тротуарная плитка

Изготовление тротуарной плитки — необходимое оборудование

Современная технология производства тротуарной плитки основана на двух видах технологического процесса: вибропрессование и вибролитье. Разница между ними в том, что первый способ предполагает применение жесткой смеси, имеющей небольшое количество добавленной воды относительно цемента, а при втором готовую смесь обогащают некоторыми добавками-пластификаторами.

Методы примерно равны по качеству готового продукта – низкопористой бетонной плитки. Но, если нет каких-либо особых требований или ограничений по технологическим возможностям производителя, следует предпочесть вибролитье: пластификаторы, вводимые в состав смеси, все же обеспечивают лучшее качество.

Один из самых популярных запросов, когда возникает надобность в плитке тротуарной днепропетровск; менее популярный — еврозаборы днепропетровск, но оба скорей всего приведут к одним и тем же результатам, и наша задача – помочь вам в них разобраться.

ГОСТ, регулирующий изготовление плитки, имеет индекс 17608-91 и описывает основные предъявляемые к ней требования: стойкость к низкотемпературному воздействию (плитка должна выдерживать не меньше 200 циклов заморозки и оттаивания), прочность (не меньше 30 мПа), стойкость к истиранию (максимум – 0,7 г/кв.см.), проницаемость для влаги не более 5 процентов.

Производство действительно качественной плитки предполагает применение портландцемента (марка М500ДО), фракции песка — не больше, чем 2 мм, фракции щебня – от 5 до 10 мм. Также могут добавляться пластификаторы, делающие плитку прочной. Для окрашивания желательно использовать специальные пигменты, устойчивые к агрессивной внешней среде (прямые солнечные лучи, атмосферные осадки и т.д.), лучшими из которых считаются пигменты, произведенные фирмами «Байер» (Германия) и «Усов и Прохезе» (Чехия).

Оборудование и необходимые условия производственного процесса

Изготовление тротуарной плитки нисколько не поражает воображение масштабами. Требуется всего лишь закрытая площадка (от 100 до 300 кв.м.), 3-фазная силовая линия, два обычных формовочных стола, стандартная бетономешалка, распалубочный стол и несколько наборов пластиковых форм.

Производство плитки

Подготовленные предварительно формы смазывают специальными смазками, после чего помещают в них готовую бетонную смесь, затем устанавливают на вибростол для уплотнения. После виброформовки формы укладывают штабелями и покрывают обычной полиэтиленовой пленкой, после чего выдерживают примерно 24 час (с температурой не ниже 15 градусов).

Извлечение готовой продукции проходит на распалубочном вибростоле после предварительного прогрева в ваннах с горячей водой при температуре около 50 градусов. Исключение последнего звена из технологической цепочки сокращает время службы плитки на треть и значительно увеличивает процент брака.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *